精密冲床

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精密冲床广泛应用于多种批量生产之金属钣金加工冲剪、成形、引伸。如交通车辆、钟表、家电、文具、手工具、五金、电脑等产品加工。同时,可加装自动送料机,从事自动移送整条生产线加工。
中文名
精密冲床
应    用
金属钣金加工冲剪、成形、引伸等
特    点
高刚性,重心平衡
构    造
上模,下模,刃壁,刃口斜度

精密冲床精密冲床的特点

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●高刚性
高刚性、高精密的构架,采用钢板焊接,并经热处理、消除床身内应力。
●重心平衡
1.传动中心与机器整体的中心趋于一致,确保冲压的精确、稳定。
●操作稳定、安全
离合器/刹车器装置高度灵敏,再加国际顶尖的双联电磁阀和过负荷保护装置,确保冲床滑块运转及停止的精确性与安全性。
滑块调整机构调整精密高达0.1mm,调整生产更具安全、快捷。
●高精密
曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工,有极高的耐磨性和平衡性,性能稳定 ,确保冲床品质和寿命。
●加工自动化
可搭配任何的自动送料机构,进行自动化生产、降低成本,提高效率。
●环保、节能
且外形美观,低噪音、低消耗、节省能源,流畅简洁的外观更能体现出先进的设计理念。[1] 

精密冲床精密冲床的构造

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  1. 上模
上模是整副冲模的上半部,即安装于压力机滑块上的冲模部分。
2、上模座
上模座是上模最上面的板状零件,工件时紧贴压力机滑块,并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
3、下模
下模是整副冲模的下半部,即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
4、下模座
下模座是下模底面的板状零件,工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
5、刃壁
刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
6、刃口斜度
刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
7、气垫
气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。
8、反侧压块
反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
9、导套
导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件,多数固定在上模座内,与固定在下模座的导柱配合使用。
10、导板
导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件,用于保证凸模与凹模的相互对准,并起卸料(件)作用。
11、导柱
导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件,多数固定在下模座,与固定在上模座的导套配合使用。
12、导正销
导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
13、导板模
导板模是以导板作导向的冲模,模具使用时凸模不脱离导板。
14、导料板
导料板是引导条(带、卷)料进入凹模的板状导向零件。
15、导柱模架
导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。(参阅“模架”)。
16、冲模
冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备,由相互配合的上、下两部分组成。
17、凸模
凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件,即以外形为工作表面的零件。
18、凹模
凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件,即以内形为工作表面的零件。
19、防护板
防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
20、压料板(圈)
压料板(圈)是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件,在拉深模中,压料板多数称为压料圈。
21、压料筋
压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起,压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构,也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
22、压料槛
压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。
23、承料板
承料板是用于接长凹模上平面,承托冲压材料的板状零件。
24、连续模
连续模是具有两个或更多工位的冲模,材料随压力机行程逐次送进一工位,从而使冲件逐步成形。
25、侧刃
侧刃是在条(带、卷)料侧面切出送料定位缺口的凸模。
26、侧压板
侧压板是对条(带、卷)料一侧通过弹簧施加压力,促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。
27、顶杆
顶杆是以向上动作直接或间接顶出工(序)件或序料的杆状零件。
28、顶板
顶板是在凹模或模块内活动的板状零件,以向上动作直接或间接顶出工(序)件或废料。
29、齿圈
齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起,是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。
30、限位套
限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件,一般套于导柱外面。
31、限位柱
限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。
32、定位销(板)
定位销(板)是保证工序件在模具内有不变位置的零件,以其形状不同而称为定位销或定位板。
33、固定板
固定板是固定凸模的板状零件。
34、固定卸料板
固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。(参阅“卸料板”)。
35、固定挡料销(板)
固定挡料销(板)是在模具内固定不动的挡料销(板)。(参阅“挡料销(板)”)。
36、卸件器
卸件器是从凸模外表面卸脱工(序)件的非板状零件或装置。
37、卸料板
卸料板是将材料或工(序)件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体,兼起导料作用,仍称卸料板。
38、卸料螺钉
卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉,用于限制弹压卸料板的静止位置。
39、单工序模
单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。
40、废料切刀
废料切刀有两种。1.装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。2.装于压力机或模具上用于将条(带、卷)状废料按定长切断以利清除的切刀。
41、组合冲模
组合冲模是按几何要素(直线、角度、圆弧、孔)逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。
42、始用挡料销(板)
始用挡料销(板)是供材料起始端部送进时定位用的零件。始用挡料销(板)都是移动式的。
43、拼块
块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。
44、挡块(板)
挡块(板)是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件,兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。挡块(板)一般与侧刃配合使用。
45、挡料销(板)
挡料销(板)是材料沿送进方向的定位零件,以其形状不同而称为挡料销或挡料板。挡料销(板)是固定挡料销(板)、活动挡料销(板)、始用挡料销(板)等的统称。
46、垫板
垫板是介于固定板(或凹模)与模座间的淬硬板状零件,用以减低模座承受的单位压缩应力。[1] 

精密冲床精密冲床保养

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  1. A.每使用1500-2000小时维护保养应执行项目:
  2. 滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整.
  3. 空气系统之滤清器,给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整.
  4. 空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整.
  5. 模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整.
  6. 模高调整装置之链轮,链条,传动轴,蜗轮蜗杆等另部件有无松脱,异常及链条张力检查与调整.
  7. 齿轮传动箱上盖拆卸,内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗,润滑油换新及运转状况,噪音,振动测试检查.
  8. 传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整.
  9. 离刹机构之活塞动作,刹车角度,离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整.
  10. 滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查,必要时作调整校正.
  11. 飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路,接头等检查.
  12. 平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路,接头等测试检查.
  13. 马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查.
  14. 整机精度(垂直度,平行度,综合间隙等)测试,必要时调整校正.
  15. 冲床外观及附件之清洁,检点及机械脚(基础)固紧螺丝,螺帽之锁紧及水平检查必要时调整.
  16. 润滑给油系统之浦,管路阀等清洁保养及检查.
  17. 空气系统之气动元件,管路等清洁保养及动作测试检查.
  18. B.每使用3000-4000小时维护保养应执行项目
  19. 光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整.
  20. 电气系统之另件外观,触点磨耗与联线松脱等点检,测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整.
  21. 超负荷保护装置之油路清洁,油室清洗,油品换新及压力动作与功能测试调整.
  22. 主马达V型皮带磨耗及张力状况检查,调整.
  23. 离刹机构各部件拆卸分解(飞轮不含)清洁保养,间隙检查调整及装复调试.
  24. 平衡器另部件拆卸分解,清洁检查及装复调试.
  25. C.每使用6000-8000小时维护保养应执行之项目
  26. 锯牙连杆拆卸分解,清洁保养,检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况,并抛光,打磨咬合面并涂抹润滑脂.
  27. 滑块总成(球座,押盖.超负荷油压缸,蜗轮,蜗杆等)拆卸分解,清洁保养,间隙调整及磨耗面,油封检查并重新涂抹润滑油脂.
  28. 模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车.
精密冲床操作规程
1、冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
5、模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转冲床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑,取下冲床上的一切浮放物品。
7、冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。
8、冲制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。
9、冲制或长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。
10、单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。
11、两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
12、工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。[1] 

精密冲床精密冲床的发展趋势

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冲床工业与连续十年的高速增长经济相比较,冲床行业主要经济指标增速表现出全面回落,特别是在冲床利润增速加速回落方面,凸显了冲床加快结构升级的紧迫性,稳定冲床价格迫在眉睫。我国精密冲床工业对外贸易实现了124亿美元的顺差,其主要原因是处于产业链低端的加工贸易,而在更能反映实际冲床产业竞争力水平的“一般贸易”中,则为222亿美元的巨额逆差。反映出我国冲床工业在国际上是具有比较优势的行业,可以成为未来中国出口的重要支撑。体现出,我国的竞争力主要体现在低端冲床产品的性价比优势,在高端装备领域与世界先进水平仍有巨大差距。加快冲床产业结构调整,从根本上缓解目前冲床工业面临的利润率下降、市场需求疲软,冲床价格波动等问题的唯一出路。全冲床行业必须由以速度、规模为先的目标取向,转变为以质量、效益为先的目标取向,即使牺牲一些速度,也要持续推进冲床产业结构调整和升级。
知名品牌的企业受经济环境影响小,即使在销售危机下,仍能保持强劲的增长势头,而一些没有品牌或知名度不高的企业则受影响较大,冲床或在新一轮行业大洗牌中退出舞台.未来将是品牌发展的关键时期。注重品质与服务的品牌,将得到更多消费者的青睐。而主打价格竞争,产品质量不高的企业,将在残酷的竞争中,失去市场。品牌企业将在有限的市场空间中,争夺更多销售份额。杂牌、贴牌等品牌意识不高的企业,将面临淘汰出局。
参考资料
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